高速管式離心機液體混合物的分離方法


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高速管式離心機概述:遼陽鑫陽光液體分離設備有限公司是一家專業生產管式離心機的企業,本公司生產的管式離心機結構合理、技術先進、制作完美,可對液體中粒徑0.45微米以上的固體顆粒進行分離或分級分離。
遼陽鑫陽光液體分離設備有限公司基于幾十年來對液體分離設備的研究以及現場經驗積累,吸收并取長補短,在原有管式離心機基礎上加以研究、創新、形成了自己特色的管式離心機產品,分離效果更佳。

遼陽鑫陽光液體分離設備有限公司管式離心機結構特征:
1、自動化程度高:管式離心機在工作時的進料、分離、出上清液等工序是在高速運轉下連續自動進行的,采用可編程序控制系統實現離心分離過程的自動控制。
2、安全性能可靠:管式離心機設有過載保護,震動保護,噪音監控,功率控制等保護手段,能有效地排除或減少突發故障對機器造成的損害,各傳動系統全部設有安全防護罩殼。
3,高速管式離心機處理量大:由于采用先進的技術工藝使液池加深、直轉鼓加長、轉鼓上增加清相導流孔等結構改進,新型管式離心機的處理量大大提高。
4、噪音低:罩殼采用雙層加隔音層設計,以及罩殼與軸承座采用新型密封結構,加之精密的動平衡,使噪音顯著下降。
5、管式離心機工作性能強,才用變頻系統進行柔性無級調節和在線智能控制,并可根據物料的變化隨時調節轉速、以達最佳的節能效果。
6、管式離心機工作性能穩定:管式離心機工作溫度范圍高,傳動扭矩大,性能可靠。轉鼓裝置的設計可使功率得到更大提高,對降低設備本身的扭矩起到很大的作用,從而使工作性能更加穩定。
7、工作現場環境好:管式離心機對物料的分離是在完全密閉條件下進行,保證操作現場整潔無污染,并保持生產環境的整潔衛生,實現潔凈生產,符合食品和制藥行業要求。
管式離心機的應用范圍:

1、固相脫水:用于處理物料的固體顆粒得到脫水效果。

2、粒度分級:用于除去料液中粒徑較大的固體顆粒。

3、液相澄清:用于除去懸浮液中的固體顆粒得到澄清液。

非均相液體混合物的分離方法:
非均相液體混合物通常采用機械的方法分離,即利用非均相混合物中分散相和連續相的物理性質(如密度、顆粒形狀、尺寸等)的差異,使兩相之間發生相對運動而使其分離。根據兩相運動方式的不同,機械分離可有兩種操作方式,過濾和沉降。
1.過濾
過濾是流體相對于固體顆粒床層運動而實現固液分離的過程。過濾操作的外力可以是重力、壓差或慣性離心力。因此,過濾操作又分為重力過濾、加壓過濾、真空過濾和離心過濾。
2.沉降
沉降是在外力作用下使顆粒相對于流體(靜止或運動)運動而實現分離的過程。沉降操作的外力可以是重力(稱為重力沉降),也可以是慣性離心力(稱為離心沉降)。
此外對于含塵氣體的分離還有過濾凈制、濕法凈制、電凈制等方法。
過濾是分離懸浮液最常用和最有效的單元操作。過濾與沉降分離相比,過濾操作可使懸浮液分離得更迅速、更徹底。
一、過濾的基本概念
1. 過濾及過濾推動力
過濾是以某種多孔物質作為介質來處理懸浮液的單元操作。在外力的作用下,懸浮液中的液體通過介質的孔道而固體顆粒被截留下來,從而實現非均相物系的固、液分離。
過濾推動力是過濾介質兩側的壓力差。壓力差產生的方式有濾液自身重力、離心力和外加壓力,過濾設備中常采用后兩種方式產生的壓力差作為過濾操作的推動力。
用沉降法(重力、離心力)處理懸浮液,往往需要較長時間,而且沉渣中液體含量較多,而過濾操作可使懸浮液得到迅速的分離,濾渣中的液體含量也較低。當被處理的懸浮液含固體顆粒較少時,應先在增稠器中進行沉降,然后將沉渣送至過濾機。在某些場合過濾是沉降的后續操作。
2.過濾方式
工業上的過濾操作主要分為餅層過濾和深層過濾。
(1)餅層過濾 ,過濾時非均相混合物即濾漿置于過濾介質的一側,固體沉積物在介質表面堆積、架橋而形成濾餅層。濾餅層是有效過濾層,隨著操作的進行其厚度逐漸增加。由于濾餅層截留的固體顆粒粒徑小于介質孔徑,因此餅層形成前得到的渾濁初濾液,待濾餅形成后應返回濾漿槽重新過濾,餅層形成后收集的濾液為符合要求的濾液。餅層過濾適用于處理固體含量較高的混懸液。
(2)深層過濾 ,過濾介質是較厚的粒狀介質的床層,過濾時懸浮液中的顆粒沉積在床層內部的孔道壁面上,而不形成濾餅。深層過濾適用于生產量大而懸浮顆粒粒徑小、固含量低或是粘軟的絮狀物。如自來水廠的飲水凈化、合成纖維紡絲液中除去固體物質、中藥生產中藥液的澄清過濾等。
另外,膜過濾作為一種精密分離技術,近年來發展很快,已應用于許多行業。膜過濾是利用膜孔隙的選擇透過性進行兩相分離的技術。以膜兩側的流體壓差為推動力,使溶劑、無機離子、小分子等透過膜,而截留微粒及大分子。
工業生產中懸浮液固相含量一般較高(體積分數大于1%),因此本節重點討論濾餅過濾。
3.過濾介質
過濾過程所用的多孔性介質稱為過濾介質。性能優良的過濾介質除能夠達到所需分離要求外,還應具有足夠的機械強度,盡可能小的流過阻力,較高的耐腐蝕性和一定的耐熱性,最好表面光滑,濾餅剝離容易。
工業常用過濾介質主要有織物介質、多孔性固體介質和微孔濾膜等。
(1)織物介質 是由天然或合成纖維、金屬絲等編織而成的篩網、濾布,適于濾餅過濾,一般可截留的粒徑5μm以上的固體微粒。
(2)多孔性固體介質 是素瓷、金屬或玻璃的燒結物,朔料細粉粘結而成的多孔性塑料管等, 適用于含粘軟性絮狀懸浮顆;蚋g性混懸液的過濾,一般可截留粒徑1~3μm的微細粒子。
(3)粒狀介質 是由各種固體顆粒(砂石、木炭、石棉)或非編織纖維(玻璃棉等)堆積而成。適用于深層過濾,如制劑用水的預處理。
(4)微孔濾膜,是由高分子材料制成的薄膜狀多孔介質。適用于精濾,可截留粒徑0.01μm以上的微粒,尤其適用于濾除0.02~10μm的混懸微粒。
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